形變熱處理在不銹鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用在21世紀(jì)得到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。在一般冶金企業(yè)中，不銹鋼管的壓力加工技術(shù)和設(shè)備占有舉足輕重的地位，其中加熱壓力加工是最重要的。因此，合理實現(xiàn)熱壓處理和相變強化相結(jié)合的高溫形變熱處理工藝是非常好和充分的。
高溫形變熱處理在冶金工廠(或不銹鋼管道加工廠)的應(yīng)用可以概括為兩種情況。首先，對于通常以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)出廠的不銹鋼管，完全可以將壓力加工工藝(如軋制、熱擠壓等)結(jié)合起來。)對成品進行淬火和回火(淬火和高溫回火)或正火(變形后空氣冷卻)。這里，對壓力加工工藝參數(shù)的輕微調(diào)整，例如在軋制的最后幾道次期間控制壓下量和最終軋制溫度，即使在低碳和低合金鋼上不銹鋼無縫管也可以實現(xiàn)相當(dāng)大的強化效果(將強度指數(shù)提高10-20%)。過去，為了提高工藝用鋼的強度，經(jīng)常使用添加少量合金元素的方法，但是不銹鋼管價格昂貴并且其焊接性能惡化。為了解決這個問題，在過去的十年里，各國都在擴大熱處理在工程鋼中的應(yīng)用。在這種情況下，根據(jù)形變熱處理的要求進行壓力加工和熱處理具有更廣泛的現(xiàn)實意義。
其次，對于一些供應(yīng)給機械制造業(yè)的合金結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼管也可以根據(jù)強化效果的“遺傳”規(guī)律進行高溫變形淬火和中間高溫回火(參見本書第6章第1節(jié))。進入在沖裁和機械加工之后，機械制造廠按照預(yù)定的規(guī)格對零件進行二次熱處理，從而可以再現(xiàn)原始高溫變形淬火的強化效果。這種方法剛剛開始應(yīng)用。它要求冶金廠和不銹鋼管用戶之間達成適當(dāng)?shù)膮f(xié)議，并通過試驗確定最佳工藝方案。
從經(jīng)濟角度來看，為了實施形變熱處理工藝，不銹鋼換熱管必須在冶金工廠(加工車間)的壓力加工設(shè)備之后安裝相應(yīng)的直接淬火裝置。當(dāng)然，這需要一些錢。然而，由于性能的提高，在工程中可以節(jié)省大量的不銹鋼管。另一方面，經(jīng)濟性收益無疑是相當(dāng)可觀的，因為省略了熱處理和再加熱所需的設(shè)備和工時，并且節(jié)省了大量的燃料或電能。