熱處理是不銹鋼行業(yè)中一項最重要的基礎工藝，對提高不銹鋼產品質量及其使用壽命具有舉足輕重的作用。為了持續(xù)保持太鋼在不銹鋼領域的竟爭優(yōu)勢，近年來太鋼運用當代裝備制造技術和信息技術的最新成果，自主集成和建設了包括2000 mm寬不銹鋼熱軋帶鋼退火酸洗線、2000 mm寬不銹鋼冷軋帶鋼退火酸洗線、寬幅不銹鋼光亮退火線等在內的多條世界上最先進以生產高端不銹鋼為主的熱處理新產線，并實現了多項創(chuàng)新。其中圍繞世界上機組產量最高的2000 mm寬幅不銹鋼熱軋帶鋼退火酸洗線:國際首創(chuàng)在線設置超大能力的拉伸破磷機，強化了酸洗前的預處理功能，大大改善寬幅不銹鋼帶鋼表面質量及板型;圍繞世界上機組產量最高的不銹鋼冷軋帶鋼退火酸洗線:國際一片創(chuàng)將平整機與拉伸矯直機設置在同一條產線上，并創(chuàng)造性配置了具有邊-中-邊可單調的水冷方式，確保了寬幅冷軋不銹帶鋼板形質量及性能均一，實現了寬達2000mm世界上最寬的不銹鋼冷軋帶鋼批里穩(wěn)定化生產。圍繞世界上機組產量最高的1650mm寬幅不銹鋼光亮退火線:通過采用高功率加熱模式，大幅提高了生產效率;通過采用先進的光充處理技術及在線表面質星自動檢測儀等手段，使表面質量等級達國際領先水平:通過采用世界最先進的低碳技術，使氫氣和脫脂液均可回收重復使用，消耗最低。圍繞世界工序集成度最高、環(huán)保效果最優(yōu)的兩條1650mm寬幅鉻鋼和鎳鋼專用RAP線:創(chuàng)造性地將世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機組、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火及酸洗系統(tǒng)、平整機、拉矯機、切邊剪設置在同一條產線上，實現了全工序一體化生產，不僅大幅提高了生產效率和成材率，而月.大幅降低了工序成本和能耗?？傊撟灾骷傻纳鲜鰩讞l熱處理生產線已穩(wěn)定生產高品質不銹鋼多年，與國內外同類工藝產線相比，在工藝流程和裝備水平、高效化及產品規(guī)格覆蓋面等方面優(yōu)勢突出，起到了良好技術引領和示范效應。