通過中俄管道對比分析可知，本課題研制的1cr18ni10ti不銹鋼管已達到俄羅斯12X18H10T不銹鋼管的物理水平；國產(chǎn)管道的冶金質(zhì)量優(yōu)于俄羅斯管道：國產(chǎn)管道的表面質(zhì)量明顯優(yōu)于俄羅斯材料。國產(chǎn)原料的化學成分與每種爐料相差很小，說明原料冶煉過程穩(wěn)定可靠；國產(chǎn)材料的伸長率明顯高于俄羅斯材料，表明國產(chǎn)材料的塑性非常好，斷口的SEM照片也反映了這一點。國產(chǎn)材料的晶粒度和夾雜物符合中國和俄羅斯標準的要求，表明合金元素含量控制準確，冶煉過程中環(huán)境氣氛控制良好。在不銹鋼管的試制過程中，針對不同直徑范圍的不銹鋼管，分別制定了合適的不銹鋼管開坯工藝、冷加工工藝和熱處理工藝；對于大直徑和小直徑不銹鋼管，為了使其最終性能趨于一致，分別進行了工藝選擇。大直徑不銹鋼管軋制時考慮了附加的旋壓或徑向冷變形，小直徑不銹鋼管則根據(jù)冷拔時壁厚的變化規(guī)律進行調(diào)整。因此金屬研究所生產(chǎn)的1cr18ni10ti不銹鋼管的內(nèi)外表面光潔度與標準要求相比有很大的差距
兩組試樣疲勞試驗得到的S-N曲線很好地反映了決定不銹鋼管疲勞壽命的一個非常重要的因素可能是不銹鋼管的固溶溫度和保溫時間1cr18ni10ti。從圖中可以看出，第一組試樣的條件疲勞極限為24 kg/mm2，第二組試樣的條件疲勞極限為36.8 kg/mm2。兩組試樣的條件疲勞極限之差為1.5倍。第一組固溶處理溫度為1030℃，保溫時間為30min；第二組固溶處理溫度為950℃，保溫時間為5分鐘。在相同幾何形狀的條件下，不同的熱處理工藝（固溶溫度、保溫時間等）對1cr18ni10ti不銹鋼管的疲勞壽命有顯著影響
斷口的SEM照片表明，1cr18ni10ti不銹鋼管夾雜物較少，塑性良好。雖然各種產(chǎn)品的疲勞壽命不同，但通過斷口照片的對比分析，我們可以看到許多凹痕。雖然這些韌窩的大小和深度不同，但也表明材料的疲勞斷裂為塑性斷裂，塑性良好。這是因為采用先進的合金均化真空熔煉技術，控制合金中一些關鍵微量元素的含量，獲得成分準確、均勻、雜質(zhì)和夾雜物含量低的合金（如大大降低合金中s、P、O、N等有害雜質(zhì)的含量），這是使合金性能達到或超過俄羅斯同類合金標準的依據(jù)
通過被測G07試樣邊緣的SEM照片，可以看出表面有機加工刀痕，MNS夾雜物導致疲勞裂紋萌生源區(qū)，因此試樣的壽命僅為3.84x104。一方面，它是由表面加工缺陷引起的，而不是材料本身的疲勞壽命；另一方面，它也表明夾雜物的存在對不銹鋼管的疲勞壽命有很大影響。G12和G15樣品的形態(tài)與G07樣品的基本木材相同。均為多源疲勞斷裂試樣，夾雜物含量遠高于第二組試樣，表明該批疲勞試樣可能是主軸的頭部（尾部）。區(qū)域夾雜物的增加會導致疲勞裂紋容易擴展（加?。褂脡勖?/p>
rit-7樣品的應力為42 kg/mm2，疲勞壽命為2.93 x 105倍。斷口形貌表明，斷裂模式為周向多裂紋源疲勞斷裂。與上述試樣相比，試樣的中心瞬時斷裂面積較小，說明1cr18ni10ti不銹鋼管在這種高應力條件下的裂紋擴展過程中具有很強的抵抗力，因此瞬時斷裂發(fā)生在最后一個很小的區(qū)域，這與高使用壽命的實驗結(jié)果一致。大量二次裂紋的觀察表明，旋轉(zhuǎn)疲勞彎曲試驗中的內(nèi)應力狀態(tài)是復雜的。在主裂紋源區(qū)疲勞條紋較寬的區(qū)域未發(fā)現(xiàn)MNS夾雜物。rit-7試樣疲勞瞬時斷裂區(qū)的韌窩尺寸較大，約為50~100um，且較深。這表明試樣的塑性非常好
在裂紋源處的rit-9照片中，可以看到有加工刀痕，這表明疲勞首先在該部位開始擴展。Rit-10還顯示了裂紋源處的加工痕跡。在其他條件相同的情況下，表面完整性（光潔度、晶粒方向和表面是否有加工痕跡）對1cr18ni10ti不銹鋼管的疲勞壽命有顯著影響
1cr18ni10ti不銹鋼管疲勞性能和表面完整性的初步研究，不同的熱處理工藝系統(tǒng)和材料本身的微觀結(jié)構表明，影響材料疲勞性能的因素很多，而上述因素對疲勞性能有影響，尤其是在不同的熱處理溫度下。