制造日本刀具的過程包括一系列技術(shù)，例如煉鐵，煉鋼，鍛造和熱處理。我們來看看這個過程。煉鐵按照日本傳統(tǒng)的“風(fēng)箱鐵法”工藝進行。精制的是用于制作日本刀具的材料，稱為方坯。坯料含有過多的碳，材料不均勻。加熱后，將其打成板狀，用水淬火，然后破碎成小塊。
這是方坯的刀匠的作品。制造這種方坯的方法仍不清楚。將這些小塊加熱，然后將它們錘成一塊，將它們加熱，然后折疊并錘擊十字架的方向。這重復(fù)十次，這使鋼鐵。 “板坯”的材料不均勻，但通過反復(fù)折疊和錘擊是多層的。如果重復(fù)此過程15次，則可以獲得16384個圖層。以這種方式，可以獲得非常均勻的材料。因此，這個過程尤為重要。該折疊錘可以實現(xiàn)每道次0.03質(zhì)量％的脫碳效果。該數(shù)字由knifesmith根據(jù)錘擊過程的強度確定。這使鋼具有所需的碳含量。
觀察日本刀的部分。中心的材料由軟（不易碎）低碳鋼制成（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1％）。外圓周，尤其是邊緣部分，由稱為刀片鋼的硬鋼制成。高碳鋼（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.7％）。這種組合有很多種類型。按類型組合的鋼被加熱并錘打以進行鍛造，直到它被拉成刀的形狀。然后進行矯直，鏜刀等修整工作。之后，進行熱處理。將泥漿涂抹在刀片的其余部分上。由于泥漿的厚度，厚度和質(zhì)量影響淬火期間的冷卻速率，因此存在由金相組織的差異形成的刀具。該熱處理方法也分為許多類型。然后將其加熱并淬火。淬火方法是水淬。通過淬火，您可以獲得您想要的形狀。淬火硬度為HV700至HV800，然后進行回火。最后，將插入刀柄的零件加工，修改形狀，加工釘孔，雕刻文字和圖案，最后將磨床移交給磨床