介紹了鎳基合金焊接材料在SA335Gr異種鋼焊接中的應(yīng)用。P11 TP304L厚壁管。首先，在SA335Gr邊緣預(yù)沉積一定厚度的鎳基合金隔離層。P11低合金鋼坡口隔離層堆焊完成后，進(jìn)行焊后熱處理和無損檢測，防止TP304L鋼管敏化。
介紹
核電廠的原理是，原子核反應(yīng)堆釋放的核能通過一套動力裝置將核能轉(zhuǎn)化為蒸汽動能，然后轉(zhuǎn)化為電能。為了能夠承受高溫和高壓，耐熱鋼管如SA335Gr。P11廣泛用于第三代核電廠。本文對SA335Gr進(jìn)行了焊接和熱處理工藝分析。P11耐熱鋼管和TP304L奧氏體不銹鋼異種鋼。
2焊接工藝分析
2.1焊接方法的選擇
目前，在我國核電廠建設(shè)過程中，工藝選擇相對成熟和保守，主要是為了保證核電安裝質(zhì)量。A335Gr的焊接。P11 TP304L異種鋼薄壁管采用手工鎢極氬弧焊，大型厚壁管采用手工焊條電弧焊。
2.2焊接坡口的選擇
2.3工藝路線選擇
因為設(shè)計規(guī)范要求焊接厚壁管SA335Gr后進(jìn)行熱處理。P11、厚壁管SA335Gr的焊接。P11 TP304L必須首先在SA335Gr邊緣預(yù)焊一定厚度的鎳基合金隔離層。P11低合金鋼坡口隔離層堆焊完成后，進(jìn)行焊后熱處理和無損檢測。最后，按照如圖2所示焊接加工人坡口和TP304L管。坡口加，的工后隔離層厚度不小于3毫米
2.4焊接性能分析和焊接材料選擇
根據(jù)設(shè)計要求采用的焊接材料：焊絲Ernicr-3(2.0毫米)和焊條EnCrfe-3(3.2毫米)。
3焊接工藝
3.1使用DC脈沖
與直流鎢極氬弧焊相比，直流脈沖鎢極氬弧焊具有增加焊縫深度比的優(yōu)點；防止燒穿；縮小熱影響區(qū)的范圍；提高加熔池的攪拌效果有助于減少氣孔和不完全熔化現(xiàn)象，并能提高小電流焊接時電弧的剛度。
3.2保護(hù)氣體
采用氬氦混合氣體鎢極氬弧焊，即在產(chǎn)品的焊縫中使用90%的氬和10%的氦，或進(jìn)一步提高混合氣體中氦的含量。利用氬氣電弧穩(wěn)定柔和、氦氣電弧發(fā)熱大且集中、加熔深增加的特點，消除了異種鋼產(chǎn)品焊縫中層間不完全熔合缺陷的產(chǎn)生。
3.3焊接方法
異種鋼產(chǎn)品的焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底焊、SMAW填充和覆蓋。
3.4注意事項
使用鎳基合金焊接材料時，焊接過程中必須注意清潔。焊件表面的油漬和雜質(zhì)必須清除。多道次多層焊接時，由于在304不銹鋼無縫管焊接過程中，鎳基合金焊接材料表面容易形成氧化鎳等氧化膜，因此應(yīng)進(jìn)行加的強(qiáng)力層間拋光和清洗。由于其熔點超過2000，高于母材，如果不去除，很容易形成焊接夾具。為了防止焊縫收縮變形，接頭應(yīng)力集中。對焊組件應(yīng)采用坡口相同材料的點固棒統(tǒng)一點固，焊接應(yīng)采用雙對稱焊接。兩側(cè)應(yīng)均勻交替焊接。兩名焊工的技能水平應(yīng)相等，每個搭接應(yīng)錯開。管道熱處理采用電阻加加熱器進(jìn)行加熱處理，操作方便，安全可靠，熱處理記錄可追溯性強(qiáng)。
4隔離層的熱處理
4.1熱處理
隔離層焊接完成后，應(yīng)立即進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理。如果不能立即進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)行后熱處理
熱處理時應(yīng)注意：(1)焊接必須在預(yù)熱到規(guī)定溫度并保持半小時后才能開始。(2)當(dāng)不能立即進(jìn)行時，需要進(jìn)行焊后熱處不銹鋼無縫管廠家理。(3)如果由于某種原因中途停止焊接，應(yīng)按原要求重新進(jìn)行預(yù)熱和后加熱。(4)當(dāng)焊后熱處理加的熱溫度低于300時，不需要加熱速率。(5)將焊后熱處理冷卻至300，停止通電，自然冷卻；將溫度降至100，拆除加熱工裝置。(6)所有預(yù)熱、后加熱和焊后熱處理保持曲線的記錄。(7)熱電偶的測溫端緊密貼在焊縫上，避免與熱帶加絕緣棉接觸，至少應(yīng)覆蓋整個熱帶加
結(jié)論
用鎳基合金焊接材料預(yù)堆焊隔離層的方法可以很好地解決SA335Gr的焊后熱處理問題。P11 TP304L厚壁管，避免TP304L鋼管敏化。多層多道焊時，焊縫的起弧和止弧接頭錯開。應(yīng)注意層間焊縫的間隙。打磨需要平滑過渡。尤其是母材的側(cè)壁應(yīng)特別注意防止應(yīng)力集中，減少夾渣、未熔合等缺陷的發(fā)生，提高一次焊接合格率。