為預(yù)防和減少不銹鋼管氧化皮危險(xiǎn)事故的發(fā)生，電廠在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)理、安裝、調(diào)試和技術(shù)管理中必須采取以下預(yù)防和處理措施。
(1)設(shè)計(jì)階段
在設(shè)計(jì)階段，選擇抗高溫氧化能力強(qiáng)的不銹鋼管，如含鉻量在22%以上的不銹鋼、細(xì)晶不銹鋼、內(nèi)部噴丸處理的不銹鋼、內(nèi)表面鍍鉻或鉻-。選用抗剝落性強(qiáng)的不銹鋼管，如浸漬管，或12Cr1MoV、T22、T91等管材。另外散熱片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，盡量降低流量的溫度和偏差，避免局部溫度過(guò)高。
(2)制造、制造監(jiān)督和安裝步驟
在制造和安裝階段，我們加強(qiáng)對(duì)鍋爐、集管受熱面的監(jiān)督檢查，特別是集管內(nèi)部的清潔度檢查，確保集管、管板清潔，無(wú)雜物。重點(diǎn)檢查原材料的質(zhì)量證明書(shū)、進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。
(3) 調(diào)試步驟
為避免調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的過(guò)熱問(wèn)題，我們?cè)谡{(diào)試階段加強(qiáng)監(jiān)管。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，確保管道被吹出，加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)可工作，避免在集管或管篩上留下焊渣等雜物。
(4) 運(yùn)營(yíng)階段
正確執(zhí)行操作規(guī)程，控制裝置的啟動(dòng)、停止和升降負(fù)荷率，禁止過(guò)熱作業(yè)。同時(shí)，加強(qiáng)了對(duì)運(yùn)行過(guò)程中壁溫測(cè)量點(diǎn)和溫度設(shè)置的監(jiān)測(cè)分析[45]。
TP304H、TP347H等拼裝不銹鋼管壁金屬溫度估計(jì)不超過(guò)620，T91不超過(guò)600，12Cr1MoV、T22不超過(guò)580。由于安裝在爐內(nèi)，爐外壁測(cè)溫點(diǎn)的報(bào)警值應(yīng)根據(jù)爐外壁測(cè)溫點(diǎn)顯示值低于爐管實(shí)際最大值的差異來(lái)設(shè)置。一般情況下將壁金屬溫度降低到50左右，以免管道過(guò)熱。
在爐內(nèi)管壁上設(shè)置金屬測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)更有效地監(jiān)測(cè)和控制爐內(nèi)管壁實(shí)際金屬溫度，不超過(guò)溫度范圍。
定期或不定期倒入大量溫敏水，增加裝置運(yùn)行時(shí)管壁金屬的溫度波動(dòng)，促使部分氧化皮在運(yùn)行中逐漸下降，使?fàn)t體轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)
嚴(yán)格控制爐子的啟停速度，瞬時(shí)升溫或降溫速度每分鐘不得超過(guò)1攝氏度，具體數(shù)據(jù)有待進(jìn)一步研究。
如果不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢已經(jīng)很厚，避免緊急停爐，特別是在停爐初期，冷卻速度通常很快，從幾十分鐘到一個(gè)小時(shí)左右。可以看出，冷卻速度達(dá)到約3/min。
(5)檢查步驟
對(duì)于新機(jī)組，第一次檢修時(shí)必須切管檢查氧化皮情況，對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生氧化皮的鍋爐，必須每年檢查不銹鋼管的彎頭和水平段有無(wú)氧化皮[46]。 ]。本文研究了一種基于地磁場(chǎng)的新型弱磁探測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)檢測(cè)氧化皮時(shí)，通過(guò)氧化皮與基體材料的磁導(dǎo)率差異，用微磁探頭采集磁信號(hào)數(shù)據(jù)，進(jìn)行建模濾波處理，采用三維重建方法準(zhǔn)確計(jì)算氧化皮堵塞等效顯示不銹鋼管氧化皮實(shí)際堵塞圖及質(zhì)量，計(jì)算堵塞長(zhǎng)度、堵塞厚度和堵塞程度?？焖贉?zhǔn)確地檢測(cè)氧化皮，防止鍋爐管道堵塞和管道破裂，確保電廠安全可靠運(yùn)行，減少經(jīng)濟(jì)損失。