本項(xiàng)目管道焊接結(jié)構(gòu)采用一般焊條手工焊接，對焊工技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，采用焊條和涂有油漆（涂層）的焊條作為填充金屬，電弧在端部之間有.燒掉電極表面和工件表面。電極尖端的熔滴與熔化的母材熔合在一起，形成熔池。隨著電弧向前移動，熔池中的液態(tài)金屬逐漸冷卻結(jié)晶形成焊縫。另外，在典型的手工焊接過程中，涂層的不斷分解和熔化會產(chǎn)生大量有毒氣體和熔渣，焊接芯在施工過程中電弧熱量和不熟練技術(shù)的作用下不斷熔化。該過程會造成焊接浪費(fèi)。
采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和“三內(nèi)兩外兩”焊接工藝，保證了DN5400大口徑不銹鋼管的焊接質(zhì)量。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的使用以二氧化碳為保護(hù)氣體，在連續(xù)供電的焊絲與焊件之間產(chǎn)生穿透電弧，使兩種金屬完全熔合。
焊接材料主要由焊絲和二氧化碳?xì)怏w組成。當(dāng)焊絲與工件之間的短路引燃電弧時(shí)，電弧及其周圍區(qū)域被二氧化碳?xì)怏w保護(hù)，防止熔滴和熔池金屬被空氣氧化和氮化。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊簡單方便，節(jié)省人工，大大縮短工期。
采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料主要由焊絲和二氧化碳?xì)怏w組成，施工時(shí)材料易于清洗回收，請勿亂扔或遺留。在機(jī)械選擇上，選擇了低噪音、低污染的環(huán)保設(shè)備，確保社會效益。
(2)不銹鋼管鉚接技術(shù)
目前對不銹鋼管端接縫的方法是支撐需要對接的鋼管，但如果端部靠近時(shí)端部不嚙合，則必須將鋼管提起并楔入。鋼管下人工調(diào)整合格后調(diào)整焊縫。上述方法對大口徑、長連接長度的鋼管進(jìn)行調(diào)整和連接需要大量的時(shí)間和時(shí)間，工作效率低。鋼管采用這種方式連接時(shí)，鋼管的外防腐層很容易被扶壁與預(yù)埋在扶壁中的鋼筋的接觸點(diǎn)破壞。
本研究針對現(xiàn)有施工工藝的技術(shù)缺陷，采用了一種實(shí)用新型鋼管對接裝置。不銹鋼管旋轉(zhuǎn)對接裝置由分別設(shè)置在不銹鋼管左下方和右下方的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)盤包括支架，支架的一端設(shè)有軸承。使用時(shí)，對接2個(gè)轉(zhuǎn)盤，安裝2個(gè)插針進(jìn)行連接。
圖6為本發(fā)明鋼管旋轉(zhuǎn)對接支撐裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明鋼管旋轉(zhuǎn)對接支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
如如圖6和7所示，本發(fā)明的鋼管旋轉(zhuǎn)對接支撐裝置包括兩個(gè)支架（1），兩個(gè)支架（2）設(shè)置在兩個(gè)支架的上表面外側(cè)。支架，兩個(gè)支撐滾輪3分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支架上，兩個(gè)支架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)延伸的側(cè)連接板4，側(cè)連接板分別設(shè)置有銷孔5這是可能的。兩側(cè)連接板支架錯(cuò)開并通過銷孔與銷釘固定連接。其中，兩個(gè)側(cè)連接板可以安裝在每個(gè)支架上，也可以間隔兩個(gè)安裝，兩個(gè)支架之間的側(cè)連接板的交錯(cuò)形式可以是前后交叉或一個(gè)支架。側(cè)連接板插在其他支架的側(cè)連接板之間。兩個(gè)支架的側(cè)連接板交錯(cuò)排列，側(cè)連接板上設(shè)有多個(gè)方便間隔的水平間隔開的銷孔，使相配的小孔旋轉(zhuǎn)并穿過一個(gè)或多個(gè)銷。多個(gè)銷孔允許兩個(gè)支架連接在一起。
另外，可以在支架的內(nèi)側(cè)和支架的上表面之間設(shè)置兩個(gè)間隔開的肋6，以增強(qiáng)支撐強(qiáng)度，同時(shí)提供向內(nèi)延伸的與支架的上表面的上連接。兩個(gè)支架的頂部連接板也可以錯(cuò)開，以提高連接后的整體強(qiáng)度。
本實(shí)用新型裝置簡單、高效、安全，可完成不銹鋼管鉚接旋轉(zhuǎn)，與上節(jié)快速對接不銹鋼管，完成不銹鋼管的焊接，具有實(shí)用價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。準(zhǔn)備。該過程簡單且具有成本效益。用力少，人工少，大量節(jié)省機(jī)械成本，實(shí)現(xiàn)大口徑不銹鋼管的翻轉(zhuǎn)，托輥在鋼管轉(zhuǎn)動時(shí)摩擦小，無表面損傷。