一、簡(jiǎn)介
為了準(zhǔn)確檢測(cè)和判斷不銹鋼管的缺陷，不銹鋼制造有限公司必須由Artlink來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。許多學(xué)者和工程師對(duì)不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)鋼管優(yōu)化方法和改進(jìn)檢測(cè)設(shè)備的問(wèn)題。一些以提高不銹鋼無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量缺陷檢測(cè)精度為核心內(nèi)容的研究，給不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了希望和信心。
2. 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)法是通過(guò)物理方法檢測(cè)不銹鋼管的內(nèi)部或表面結(jié)構(gòu)、狀況和性能來(lái)判斷被檢管子是否合格的方法。被檢不銹鋼管的
1. 超聲檢查
超聲波傳感法是一種基于電磁效應(yīng)原理的傳感技術(shù)，當(dāng)在管內(nèi)激發(fā)的超聲波在傳播過(guò)程中遇到管表面缺陷時(shí)，光束被反射衰減，從而傳輸光束變化信息。通過(guò)缺陷檢測(cè)器處理后，儀器提供定量缺陷指示。這種檢測(cè)方法可以檢測(cè)出鋼管中的裂紋、直線缺陷、非金屬夾雜物等體積缺陷，雖然檢測(cè)靈敏度高，但在鋼管生產(chǎn)中采用慢速和快速的在線檢測(cè)幾乎是不可能的。因此，該檢測(cè)方法適用于優(yōu)質(zhì)鋼管的離線檢測(cè)。
2.渦流探傷
渦流檢測(cè)法檢測(cè)距離管端約200mm的長(zhǎng)度，這是由于檢測(cè)方法本質(zhì)特性的限制。渦流檢測(cè)設(shè)備一般有兩種類型：點(diǎn)式探頭和貫通式探頭。在檢測(cè)過(guò)程中，點(diǎn)探針呈螺旋狀向前移動(dòng)，使得人臉檢測(cè)耗時(shí)且效率低下。穿透式探頭設(shè)備簡(jiǎn)單，探傷速度快，檢測(cè)無(wú)縫管表面的裂紋、凹面、疤痕和外皺褶時(shí)檢測(cè)靈敏度高，是檢測(cè)鋼管質(zhì)量的主要方法之一。
3. 漏磁檢測(cè)
漏磁檢測(cè)法是通過(guò)漏磁場(chǎng)檢測(cè)來(lái)檢測(cè)不銹鋼管的缺陷，通過(guò)對(duì)被檢管道進(jìn)行磁化，然后在管道表面缺陷部位產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。漏磁檢測(cè)一般有兩種：磁場(chǎng)檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。磁場(chǎng)測(cè)量法通過(guò)傳感器獲取漏磁場(chǎng)信息，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)檢測(cè)，適用于大量鋼管的自動(dòng)檢測(cè)。磁粉探傷便于檢測(cè)鋼管外表面，對(duì)檢測(cè)鋼管表面裂紋、皺紋、厚皮、發(fā)紋、針孔等缺陷靈敏度高。
3、組合式無(wú)損自動(dòng)故障檢測(cè)
隨著我們對(duì)現(xiàn)有的無(wú)損檢測(cè)方法的熟悉，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的所有無(wú)損檢測(cè)方法都只能檢測(cè)不銹鋼管中的某些缺陷，而無(wú)法檢測(cè)到鋼管中的所有缺陷。因此，有學(xué)者提出了幾種無(wú)損檢測(cè)方法的組合，以最大限度地檢測(cè)鋼管中的所有缺陷。經(jīng)過(guò)理論分析和在線實(shí)際測(cè)試，認(rèn)為穿透渦流法與漏磁法相結(jié)合可以有效檢測(cè)鋼管重大缺陷。管道質(zhì)量檢測(cè)實(shí)踐，這種組合式缺陷檢測(cè)技術(shù)幾乎可以滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶對(duì)鋼管質(zhì)量的檢測(cè)要求。理論分析表明，漏磁探傷法可以檢測(cè)鋼管縱向上的各種缺陷，檢測(cè)傳感器可根據(jù)檢測(cè)速度的具體需要進(jìn)行選擇和設(shè)置。機(jī)頭也可以調(diào)整?？蓾M足生產(chǎn)線管道故障檢測(cè)的速度要求，速度與渦流故障檢測(cè)方式兼容。
4、ANSYS有限元分析軟件在漏磁檢測(cè)方法中的應(yīng)用
在科技飛速發(fā)展的今天，鋼管質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，僅憑直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)已不能保證市場(chǎng)對(duì)管材質(zhì)量的要求。將ANSYS軟件應(yīng)用于鋼管檢測(cè)，不僅省時(shí)省力，還能提高檢測(cè)質(zhì)量。 ANSYS軟件是集結(jié)構(gòu)、電場(chǎng)、流體、聲場(chǎng)、磁場(chǎng)分析于一體的多功能有限元分析軟件，具有交互式操作菜單環(huán)境。漏磁檢測(cè)方法側(cè)重于不銹鋼管缺陷附近的漏磁分析，利用ANSYS有限元分析軟件的電磁計(jì)算技術(shù)建立有限元分析模型。被測(cè)鋼管漏磁檢測(cè)僅采用有限元分析，才能保證故障處的漏磁信號(hào)與實(shí)測(cè)信號(hào)基本匹配。應(yīng)用ANSYS有限元分析軟件，可以更全面、準(zhǔn)確地檢測(cè)不銹鋼無(wú)縫鋼管缺陷，提高漏磁檢測(cè)質(zhì)量。軟件分析過(guò)程：有兩個(gè)步驟。 (1) 使用軟件預(yù)處理模塊中的實(shí)際建模和網(wǎng)格劃分工具構(gòu)建有限元模型。 (2) 求解由分析計(jì)算模塊完成。 (3) 計(jì)算結(jié)果由軟件后處理模塊以圖形和曲線形式顯示。
五、韓國(guó)不銹鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法發(fā)展現(xiàn)狀
目前，中國(guó)企業(yè)工程人員和高校學(xué)者正在不斷地對(duì)不銹鋼無(wú)縫鋼管surface質(zhì)量檢測(cè)方法進(jìn)行研究。 Pipe，一種利用合肥工業(yè)大學(xué)相關(guān)計(jì)算機(jī)技術(shù)檢測(cè)折疊缺陷的方法。通過(guò)這些努力，韓國(guó)在改進(jìn)管材表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)設(shè)備方面取得了顯著成果。我國(guó)鋼管檢測(cè)技術(shù)發(fā)展具有以下特點(diǎn)：
1、鋼管的標(biāo)準(zhǔn)大部分與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌，大大提高了鋼管的質(zhì)量，與國(guó)際水平的差距越來(lái)越小。
2、無(wú)損故障檢測(cè)技術(shù)發(fā)展非常迅速。紅外熱波、超聲相控陣、激光、磁存儲(chǔ)無(wú)損檢測(cè)方法、微波無(wú)損檢測(cè)方法等多項(xiàng)新技術(shù)出現(xiàn)并應(yīng)用于無(wú)損缺陷檢測(cè)。
3、實(shí)用型探傷設(shè)備的研制和制造才剛剛起步。為了進(jìn)一步提高成品鋼管表面質(zhì)量的檢測(cè)效果，消除人工檢測(cè)在安全性、檢測(cè)有效性和生產(chǎn)效率等方面的一些缺陷，很多鋼鐵企業(yè)普遍從國(guó)外引進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，以滿足市場(chǎng)需求。
六、結(jié)論
當(dāng)今世界，各個(gè)領(lǐng)域的技能和知識(shí)相互影響、相互支持，不銹鋼無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展也趨于成熟和完善。但鑒于我國(guó)鋼管表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，仍需技術(shù)研究以提高缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性，縮小與國(guó)外先進(jìn)無(wú)損檢測(cè)的制造水平差距是當(dāng)務(wù)之急。設(shè)備。我們正面臨